轴承是机械设备常用的部件之一，各种类型的轴承，因设计各异而具有不同的特性。由于轴承的具体安装部位以及应用场合的多变性与复杂性，轴承类型选择无固定模式可循。那么，如何选择到合适的轴承呢？选择轴承类型时应该考虑哪些因素？
选择轴承时应根据轴承工作条件，包括载荷方向及类型、转速、润滑方式、同轴度要求、定位或非定位、安装和维修环境、环境温度、公差等级和游隙等多方面来抉择。
1、尺寸空间
机械设计时，一般先确定轴的尺寸，然后根据轴的尺寸选择轴承。通常，小轴选用球轴承；大轴选用圆柱滚子轴承、调心滚子轴承、圆锥滚子轴承(有时也可选用球轴承)。若轴承安装部位的径向空间受到限制，应采用径向截面高度较小的轴承。若轴承安装部位的轴向空间受到限制，可采用宽度尺寸较小的轴承。
2、轴承载荷
载荷大小载荷大小通常是选择轴承尺寸的决定因素。滚子轴承比具有相同外形尺寸的球轴承承载能力大。通常球轴承适用于轻或中载荷、滚子轴承适用于承受重载荷。
根据载荷的方向，纯径向载荷一选深沟球轴承、圆柱滚子轴承；纯轴向载荷一选推力轴承径向、轴向载荷-角接触球轴承或圆锥滚子轴承；轴向载荷不大时，可用
深沟球等截面薄壁轴承。
3、转速
滚动轴承的工作转速主要取决于其允许运转温度。摩擦阻力低，内部发热较少的轴承适用于高速运转的场合。仅承受径向载荷时，选用深沟球轴承和圆柱滚子轴承可以达到较高的转速，若承受联合载荷时，宜选用
角接触球轴承。采用特殊设计的高精度角接触球轴承，可以达到极高的转速。各种推力轴承的转速均低于径向轴承。
4、轴承游隙
用户在购买轴承时一般只会告知在什么型号、等级，很少会对轴承的游隙提出要求，需要了解清楚轴承的使用条件、其中轴承的转速、温度、配合公差都直接关系到轴承游隙的选择。
5、刚性
滚动轴承的刚性由其承受载荷时发生的弹性变形量来决定，一般情况下，这种变形量很小，可以忽略不计，但在某些机械中，如机床主轴系统，轴承的静态刚度和动态刚度对系统的特性影响很大。一般来说，滚子轴承比球轴承具有较高的刚度。各类轴承通过适当地“预紧”也可以不同程度地提高刚性。
6、轴向移动
轴承普遍的配置方式是在轴的一端安装一套轴向定位的“同定轴承”，而在另一端安装一套轴向可移动的“游动轴承”，以防止由于轴热胀冷缩而产生卡死现象。经常用的“游动轴承”是内圈或外圈无挡边的圆柱滚子轴承，此时内圈与轴的配合或外圈与外壳孔的配合可采用过盈配合。
有时也可选用不可分离型深沟球轴承或调心滚子轴承作游动轴承，但在安装时内圈与轴或外圈与外壳孔配合应选择间隙配合，以确保内圈或外圈有足够的轴向移动的自由。
7、轴承密封型式
密封件分接触式密封和非接触式密封两种，接触式密封防尘性能好但起动力矩大，非接式密封起动力矩小，但密封性能没有接触式好。
8、安装与拆卸
轴承安装拆卸频繁时，选择用分离型结构的轴承，如：圆锥滚子轴承，圆柱滚子轴承，滚针轴承和推力轴承等。具有圆锥形内孔的轴承可安装在锥轴颈上，或借助紧定套、退卸套装在圆柱轴颈上，安装拆卸很方便。
以上就是对选择轴承类型时应该考虑哪些因素的相关介绍，选择特定轴承类型时要考虑许多方面，选择应基于实际需求。另外现在很多轴承是精密零件，所以在使用的时候应当注意一些细节，就算使用了高性能的
薄壁轴承，如果使用不当，或者配合不好，那么就达不到预期想要的效果。
